机电设备维修的基础知识总结
    机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应
用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成
本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。

 

机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成
设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使
企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。

    

    因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维
修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找
减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概
况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。
一、设备的劣化及补偿
机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较
差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于
磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃
的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，
随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老
朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭
受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，
设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能
低、质量差，因而显得旧式化的现象。
设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一
类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在
减少，这又称之为经济性劣化。
设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质
量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。
对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设
备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短
不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
图

1-1 为设备劣化的周期图。从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐达到

设计水平，进人稳定生产期。如再经过革新改造，设备性能得到进一步提高，进入正常生产
期。在使用中设备逐渐劣化，每经过一次修理，恢复一定的性能，但设备性能仍呈下降的趋
势。这时，如果进行改造，设备性能就可能向新一代的设备靠近。当设备性能急剧劣化，再
修理得不偿失时，就应当进行更新。