锅炉汽温调节的思路

锅炉汽温调节的思路
汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影
响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节
的思想。在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关
系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。下面

,我们对一些典型工况进行

分析

,并提出一些指导性措施。由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的

情况学会灵活变通

,不可生吞活剥。

一、机组正常运行中的汽温调节
汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节
相对比较灵敏。因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于

7%；如

果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整（可适当加大风量，或设法使火
焰中心上移），使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；
使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。如果各级减温器开度均比较大时（若大于

60%），

同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余
量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。应加强对各级减
温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。避免汽温大幅度
波动。
二、机组滑停过程汽温调节的注意事项。
1、机组滑停以前必须对锅炉进行一次全面吹灰，以关小减温器，可以使汽温在下滑过程中
较好控制

,使滑停过程顺利进行。

2、滑停过程中应尽量依靠减弱燃烧来使汽温下滑，不宜采取开大减温水的方法来下滑汽温，
如汽温下降速度较慢或居高不下时，可以加大下层磨的出力减小上层磨的出力，或者停运
上层磨，减少磨煤机的运行台数。另一方面可以适当的开大上排二次风档板，关小下层二次
风档板的方法使汽温下滑。
3、滑停过程中，应尽可能的保持火嘴集中运行，使燃烧稳定。停磨前应先将磨的煤量减至最
小，再停止磨煤机运行。停磨后应适当加大其余磨的出力，保持总磨煤量小幅度变化，以防
止汽温下降速度过快。
4、滑停过程撤油应逐支撤出,不允许一次多支撤出,防止汽温下降速度超限。
5、正常情况下,滑停至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门应该已经全关。如果由于
操作不当

, 至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门仍在开启状态压制汽温时,我们应

考虑暂缓减负荷

,通过燃烧侧调整或利用随着时间延续炉膛蓄热的减少降低汽温,关闭减温水

后再切换。防止由于切换时给水压力的突增

 ,导致减温水流量突增，使汽温产生突降(低负荷

下蒸汽流量很小

,减温水量稍增就可能造成汽温突降,因此,大家在负荷越低的情况下使用减

温水一定要小心

)。另外,建议主、付阀切换在 40～60MW 负荷进行，切换前，制粉系统应该

已经全停。如果时间不允许

,而减温水门未关完,我们也可先全关闭各减温水调门及总门，待