锅炉在新式解化器紧急情态和应对方法

分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致
进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值

70g/Nm3，致使布袋除尘器超负荷运行，效率自然

下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。
运行中的常见故障

1 布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标（排放口冒黑烟），污染环境，

而且浪费能源，达不到环保要求，现为布袋除尘器效率低。布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，
布袋寿命短，检修维护工作量大，维护费用高。
　　由于布袋最高耐温能力为

150e，运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为

100e（布置在其后的布袋除尘器处介质温度

<100e），高于 130e 或低于 90e 系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，
太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引
起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽（燃烧生成产物），以及原煤水份重、
振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水
蒸汽唯一的排放口，运行中正常温度为

100e，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷

风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，而这些水份最终全部聚集在乏
气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，锅炉通风阻力加大，乏气流
量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介
质，炉烟中不可避免地存在

SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点

温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的
低温腐蚀不可避免。
　　对策与措施纵观全局，在弄清影响布袋除尘器正常运行的种种因素后，制定了一系列
对症下药、切实可行的措施，并在大修和维护中实施。为布袋除尘器运行创造良好的外部环
境尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用
干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
　　结束语经过多年的探索、实践，已掌握了布袋除尘器的特性、规律。目前，经改造、治理、
不断完善的布袋除尘器运行正常，以前常发生的故障均得到有效控制，效率高，粉尘排放
符合环保要求，能长期保证制粉系统满出力、经济运行。