造纸企业锅炉炉渣物理热能的回收

能源与环境是人类共同关注的课题，节约资源、发展可持续循环经济已经成为我国的一项基
本国策。

《国民经济社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出在

“十一五”末期，单位国内

生产总值能源消耗要比

“十五”末期降低 20

﹪，这也是我国第一次明确提出节能降耗约束性

指标。企业通过对现有设备设施的改造，成为企业节能减排提高经济效益和社会效益的重要
途径之一。国内造纸企业因工艺要求，大多建设有自备锅炉房或热电站

(厂)，这些锅炉多选

用沸腾锅炉或

CFB 循环流化床锅炉，锅炉燃烧后的锅炉炉渣含有大量的物理热能（一般在

800～950

℃），其物理热损失数值的大小直接关系到锅炉的经济运行性。下面就如何回收

这部分高温炉渣的物理热能作一论述。

 

1   锅炉运行现场分析

 

   锅炉在燃烧运行中排放的高温炉渣（800～950

℃）（俗称排放红渣），以底渣形式直接

排放，在渣场自然冷却或用水冲洗到室温状态，造成物理热能的损失，同时极大恶化了锅
炉运行现场的生产环境；高温炉渣中残留的

S 和 N 仍可在炉外自燃释放出大量 SO2 和

NOX，造成大气环境二次污染。

 

  另一方面，由于锅炉采用底渣直接排放形式，直接影响到锅炉料床内料层厚度和炉膛床压
的稳定性，当任何一个条件稳定性较差时，会出现大块炉渣沉积现象（俗称炉膛结焦），
致使排渣不畅，严重时可堵塞排渣管道，造成锅炉停炉检修。因此防止和避免炉膛结焦，必
须保持炉膛内燃煤具有良好的流化条件，即保证锅炉内料层厚度和炉膛床压的稳定。锅炉运
行现场较常采用的方法是对放渣时间和放渣数量进行人工控制，这一方法存在许多不确定
因素：

（

1）采用人工控制，要求有多工种人员配合，对工人操作技能要求较高；实际在运行现场，

较多工人是以工作经验为基础去进行控制的。工人操作技能的高低直接影响到控制精度的要
求。

（

2）采用人工控制排渣，必然造成锅炉内料层厚度和炉膛床压的不稳定，影响锅炉的稳定

运行，降低锅炉的运行效率。

（

3）许多燃煤在人工排渣过程中不能在炉膛内很好地流化燃烧，被以底渣方式排到炉外，