DCS 控制系统与 PLC 系统的技术区别

摘要：为保证

DCS 控制的设备的安全可靠,DCS 采用了双冗余的控制单元,当重要控制单

元出现故障时

,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可

靠。

PLC 所搭接的系统则需要配置双 PLC 实现冗余。

　　

PLC 控制和 DCS 控制系统不是一个逻辑层次上的概念,从名称上就能看出:PLC 是以功

能命名

,DCS 是以体系结构命名。从原理上看 PLC 就可以组成 DCS。当然两者性能差异还是

存在的

,要具体看产品和需要。从应用角度来说,简单地以 PLC,DCS 来区分,往往会走人误区。

　　

dcs 控制系统与 PLC 控制区别:DCS 是一种“分散式控制系统”,而 PLC(可编程控制器)

只是一种控制

“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协

调

,PLC 装置只实现本单元所具备的功能。

　　

DCS 网络是整个系统的中枢神经,DCS 系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安

全可靠双冗余的高速通讯网络

,系统的拓展性与开放性更好.而 PLC 因为基本上都为单个小

系统工作

,在与别的 PLC 或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构,网络协

议也经常与国际标准不符。在网络安全上

PLC 没有很好的保护措施。

　　

DCS 整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后

是一种紧密联合的关系

,任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制,协调控制;而

单用

PLC 互相连接构成的系统,其站与站(PLC 与 PLC)之间的联系则是一种松散连接方式,

做不出协调控制的功能。

　　

DCS 在整个设计上就留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC

所搭接的整个系统完成后

,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

　　为保证

DCS 控制的设备的安全可靠,DCS 采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元

出现故障时

,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。

PLC 所搭接的系统则需要配置双 PLC 实现冗余。

　　对各种工艺控制方案更新是

DCS 的一项最基本的功能,当某个方案发生变化后,工程师

只需要在工程师站长将更改过的方案编译后

,执行下装命令就可以了,下装过程是由系统白

动完成的

,不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提

高。

　　而对于

PLC 构成的系统来说,工作量极其庞大,首先需要确定所要编辑更新的是哪个

PLC,然后要用与之对应的编译器进行程序编译,最后再用专用的机器(读写器)一对一的将
程序传送给这个

PLC,在系统调试期间,大量增加调试时间和调试成本,而且极不利于日后的

维护。

　　在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中

(500 点以上),基本不

采用全部由

PLC 所连接而成的系统的原因 DCS 系统所有 I/O 模块都带有 CPU,可以实现对

采集及输出信号品质判断与标量变换

,故障带电拔,随机更换。而 PLC 模块只是简单电气转

换元

,没有智能芯片,故障后相应单元全部瘫痪。