生产计划如何应对不确定性影响

一、不确定性带来的问题

MRP

Ⅱ 给生产管理带来了革命性的变化。但是，从 MRP 诞生起，能力与负荷之间不平衡的

阴云，始终挥之不去。像一架飞机要在凹凸不平的跑道上着陆，就是落不下来。

这种不平衡，本质上是因为数量和时间因素造成的，关键是时间不确定性。原因在于任务的
实际用时事先无法准确预料。当现场出现多任务交错、重叠和并行的情况，由于实际用时波
动，这样计划的时间进程是难以落实。严重的是，由于生产的前后接续关系（特别是离散生
产），随着预定的时点不断落空，计划将像多米诺骨牌轰然倒塌。转而依靠人工调度，又不
可能周到迅速地考虑全局，如成本、质量、交货时间、库存等，看得见的结果就是在制品多，
交期延误等。

尽管

BOM 完善了 MRP 中数量逻辑，但是数量只有在合理时间内才有实际意义，在计划中

就表现为

"有限能力与负荷"的平衡问题。对此，MRP

Ⅱ 的处理逻辑是将加工任务与执行设备

在时间坐标中一一对应，既

"在规定的时间内完成确定的任务量"，加工时间由工时定额来

定。另外，在各个计划时段之间没有间隙，对意外事件没有留出回旋余地。显然，这样的平
衡策略，在理论上并没有解决不确定性造成的冲击。不确定性影响来自企业内部、外部，是
必然现象。

面对不确定性的影响，不断出现各种方法来弥补、完善

MRP

Ⅱ。更有意义的是，能力与负荷

不平衡的现象，促使我们思考调试这种冲突的策略

---"以确定性管理模式来实现准确目标

（不管是最优还是次优）

"同"不确定性"间冲突。

二、三种解决对策

1、APS：

对策：引入更多的约束条件，使做计划的方法更准确。当计划与实际的偏差大到一定限度后，
针对瓶颈资源重新计算排计划。

作为面向生产的计划控制系统，

APS 在安排任务时，关注焦点放在瓶颈资源上。任务在非瓶

颈资源上占用时间采用固定的提前期，认为它不会有等待时间。而（潜在）瓶颈资源处的则
由

APS 给出变动的提前期。为此，APS 先行整理出备查的所有规则及需求约束，在已经建

起的模型上，进行运算与逻辑判断，按时段检查资源的能力，看其能否在规定的时间段内
完成一组订单任务。这里继续沿用任务与设施一对一的思路，实现所有任务用时最短和设备
闲置时间最短。

由于假定计划所用数据是已知的，也即决策状况是确定性的。但实际偏差出现是不可避免的，
为了处理不确定性，

APS 根据偏差是否足够大，决定何时重排计划。因此，APS 需要读取

实际生产回报数据，以方便计划重排。

它没有回避这样的思想：期望计划适度稳定，既资源和任务不要受到不期望事件的影响