生产管理：

SMED 快速换模法

的全称是

“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切

换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于

10 分

钟

-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10 分钟内换模法、快速作业

转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法

-将可能的换线时间缩到最短(即时

换线

)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指

快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动

一个程序并快速使其运行，且处于最小浪

费的状态。

(Single Minutes Exchange of Die)是在 50 年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对

多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫
先生（

Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single 的意思是小于 10 分钟

(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达 1 小时的时候，他的反应“必须让流动
顺畅起来

”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现

场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当
中，换型时间

甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为 “单位分钟快速

切换

”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。

顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部
作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业
转换时间。

(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。

法要求把与设备装换调整有关的操作区分为

“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者
则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。

(2)减少“内变换操作”。SMED 法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是 SMED
法的核心。正是

内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。

内变换操作减少到最低限度。

(3)缩短“内变换操作” 时间。如上所述，内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED 法要求采
用必要的技术手段，尽可能缩短

“内变换操作” 时间。同时．要简化“外变换操作”，并一定要