生产管理：工序顺序的安排

    •1）机械加工工序的安排原则    1、先基准面后其它表面:先把基准面加工出来，再以基
准面定位来加工其它表面，以保证加工质量。
    2、先粗加工后精加工:即粗加工在前，精加工在后，粗精分开。
    3、主要表面后次要表面:如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用
的光孔等。
    4、先加工平面后加工孔:平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加
工孔。
    •2)热处理工序及表面处理工序的安排：根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中
的位置。
    1、退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工
序。其作用是：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢
采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。
    2、正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处
理工序。注：加热到的一定的温度，其与钢的含

C 量有关，一般低于固相线 200 度左右。:其

作用是：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采
用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。
    3、回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的
一种热处理的方法。

:其作用是：稳定组织、消除内应力、降低脆性。

    4、调质处理（淬火后再高温回火）：其作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合
机械性能。

:应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。

    5、时效处理：其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。:应用：一般安排在
毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。
    6、淬火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得
高硬度组织的一种热处理工艺。

:其作用是：提高零件的硬度。应用：一般安排在磨削前。

    7、渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。
    8、为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工
序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行
    •3)检验工序的安排，为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检
验工序：
    1、粗加工全部结束之后；
    2、送往外车间加工的前后；
    3、工时较长和重要工序的前后；
    4、最终加工之后。
　　除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。

    •4)其它工序的安排    1、零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之
后，应安排去毛刺工序。
    2、零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、
珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。
3、在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。