企业设备维护管理要点
设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，
而
要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，
延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。
那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此
做简单介绍。
一、
1、全面生产维护概念、目的全面生产维护简称
—Total Productive Maintenance 建立
对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高
设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：①减少设备故障损失，提高可预知运行时间②延长设备使用寿命③减少生产转
换时间，提高生产柔性④减少设备引起的质量问题
3、六大损失
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
二、提高设备维护的主要活动
1、实施
（
1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的
差距）
1、找出设备问题
2、问题按轻重缓急排序
3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
4、拟定初步改进目标
5、拟定成本估计的投资回报（ROI）
6、确定实施计划
（2）、准备实施（确定 TPM 计划并确定在本单位有效执行的办法）
1、进行 TPM 教育 2、成立 TPM 组织 3、制定 TPM 目标和政策（实施教育后，由全体有
关人员参与）
4、制定总计划
5、推出首期计划
（
3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施 TPM 计
划）
1、个别设备效率的改善
2、制定自主维修方案