全员生产维修（
TPM）与设备维护
体系是一种旨在以尽可能多地缩短设备停工时间为目的的维修管理体系。它包括提高
所有设备的生产效率和使用率，其领域包括设备老化、设备设置、保持切割精度的能力，保
持生产量等等。
几乎所有公司都有应付机器崩溃的措施。大部分企业甚至做了很多预防性的工作来提高机器
的安全使用率。这些措施都是以日期为基础，而且其工作内容包括了改变流动性、替换过滤
器，以及防止物质磨损的润滑剂等等。但是这些措施都不是根据需要采取的，也就是说不具
备很强的针对性，并且它们都是独立进行的。
然而当使用日期维修体系的时候，我们不可能在设备运行时使用
(存在安全风险问题)或者
在设备停工维修时使用
(存在生产成本问题)。面对这一难题，
机械设备的维修提供了一系列适当的解决方案。
需要在机械设备运行过程中建立一个良好的合作关系，包括机械操作者、制造工程师
和其它技术服务人员、维修技师，甚至设备供应商都包括在内。这个合作关系更注重对机械
性能的长期监督和维护，而不是针对某个特定时间点的做法。在
TPM 体系中，机械的操作
者必须负起新的责任，例如每日例行的保养维护、轻微的检查、润滑油和细小零件更换等。更
广泛的大修以及故障处理应该由
部门的人员在专业设备的辅助下与机械操作者一
同协作完成。
TPM 技术包括对设备性能的分析和对问题出现的最根本原因进行评估等。操作者的输入很
重要，因为操作者对设备最为了解并且是分析机器性能最有力的岗位。一旦机械设备出现问
题的根本原因确定了，长期的纠正措施规划一定要制定并且被认真贯彻。一旦针对某一领域
的维护措施被制定了，必须对厂房内其余领域进行相关评估。因为影响一类型机器的问题经
常也会对其它同类设备造成影响。
下面的这些方法对发挥
TPM 体系的作用至关重要。每一项都可以对现有的机械维护操作进
行很好地补充。
我们可以从设备供应商对产品进行的性能升级中了解一些详细的数据记录。这些数据可能会
根据实际情况而不断发生变化，但是一个最基本最简单的数据应该包括以下这些：
问题产生的日期
对问题的描述
设备无法维修的原因
解决问题的步骤
最终的解决方案
长期的纠正措施规划
2.确保设备进行定期的彻底清理，而且在这一清理过程中，那些关键的零件必须被认真检
查以确保安全使用。通过对设备清理来进行检查是一种非常有效的技巧，也就是通过付出多
一点努力就可以收到非常明显的效果、提供所需的安全信息。反正都是在对设备进行清洗，
那么为什么不多花一点时间来确认每一个零件都是否正常运行呢。类似的问题还可以包括检
查设备裂缝、磨损痕迹、连接牢固情况以及安装泄漏等等。
3.组织一个团队来专门处理设备故障。这个集多功能于一身的团队就是为了确保 TPM 体制
可以始终发挥作用。这个小组还可以在检查设备的时候提前对可能发生的问题进行评估和预
测。一些检查设备例如振动分析装置和噪音传感器等在这个小组所进行的维修检查中都可以
发挥很大的作用。
4.制定关于设备清理、润滑油使用和过滤器更换等其它消耗品的标准。这样措施的周期和数