设备故障的简单分析

设备故障就是设备失去应有的机能。故障有两种，一种是设备突然停止（机能停止型故障），
另一种故障是设备性能降低（机能低下型故障）。
设备故障具体表现有：零件断裂、零件变形、跑冒滴漏、电气短路、电气断路、零件脱落、缺少
零件等许多形式。
一、设备故障的分类
设备故障按技术性原因，可分为三大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。
1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。
所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺
寸、形状和表面质量变化的现象。
2、腐蚀性故障
腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。
金属腐蚀的状态常见的有八种：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性
腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。
电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不
断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
3、断裂性故障
主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。
机械疲劳断裂：由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。
热疲劳断裂：由高温疲劳等导致的金属断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
二、设备故障的原因
1、生产部门操作有问题，造成使用时间过长、使用强度过大速度过快、按错按钮、放错原材料
等。
2、设备维修、保养部门维修保养不当，这包括维修保养不足、维修保养过度等原因。
3、长久性故障多，未对故障进行详细的分析。
这是大家容易忽视的原因。不少企业对故障往往分析不够，大家一旦发现故障了，就想方设
法把它修好。通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律。故障分析
是从发生故障那里得到好的经验，防止问题再发，或者防止类似问题发生，否则问题出现
一个处理一个，每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮
助的。
三、减少设备故障的对策：
1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的
重要条件，因此加强员工作业标准化检查。此外，对操作人员进行培训，提高职业素质和工
作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养
建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化，将点检周期、点检位置、
点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的