浅议火电厂锅炉如何节油降耗

　【论文关键词】

 　煤粉锅炉  点停炉  节油

　　【论文摘要】

   在国家开展节能降耗时期，火电厂如何降耗增益锅炉节油将存在着的巨

大潜力，锅炉启动和停止过程中，以及正常的维护和设备改进都是节油降耗的关键
　　

0  前言

　　电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。近年来

,随着油价涨幅

已近

50 %连续上扬 ，使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加，如何降低电厂煤粉锅炉用

油已迫在眉睫。这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。
　　

1    锅炉启动时的节油

　　

1.1   锅炉启动前及时投入炉底加热

　　在锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽投入炉底加热，初期控制加热用汽量，严
格按规定的升温升压条件加热，以便使汽包和炉管金属膨胀良好。等达到一定温度
（

60

℃）后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压（从邻炉汽包直接引出的蒸汽）的蒸汽，

加快升温速度，等汽包壁温达

100

℃以上时再投油加热到冲转条件就比较容易了，大大缩

短了投油时间。若

300MW 机组从冷态开始投油（安平均 3 支油，一只小油枪出力 0.8T/H 计

算）升温至

120

℃左右，至少在 5－7 小时，最少也要耗油 10 吨以上，一年按照 2 次/台炉

启动计算，节约费用在

20 万元人民币以上。及时地投入炉底加热不但节油还有以下好处：

提高炉膛温度；缩短启动时间；消除冷热不均产生的热应力，避免热应力拉伤拉裂焊口；
稳定燃烧

`。

　　

1.2   锅炉启动时的油风配比

　　锅炉厂一般按锅炉满负荷的

30 %设计点火油枪出力，就单个点火燃烧器而言，油枪实

际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的

50%左右。

其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失

,其中机械未完全燃烧损失占极大部分。主要原

因有：
　　

1.2.1  油雾结构同气流结构不匹配，油雾穿透风层。 

　　

1.2.2  风量与油量不匹配，油量远高于风量。

　　我们可以看看浙江大学点火燃烧器风油匹配问题实验室模拟研究的数据来说明，下面
是在这两种情况下的模拟试验。

[table][tr][td=1,1,192]                     
[/td][td=1,1,112]　　按照从炉底加热至 120

℃左右开始用油枪点火到投粉计算，大概节油

10 吨以上，最少可节约资金约 5 万元以上。若新建两台机组，利用等离子点火，从调试到
机组投产发电可节油约

2000～3000 吨左右，节约资金 1000 多万元人民币。　　

“按目前我

国发电燃煤机组

3.5 亿千瓦以上计算，这项点火技术全面推广后，每年就可节油 600 多万吨，

相当于国内一个中型油田年产油量。

”国电科技环保集团有限公司副总经理在接受采访时算

了这样一笔账。

“还可给电厂带来降低运行成本 300 多亿元的效益。”

　　

1.4  锅炉启动时尽早启磨

　　锅炉启动过程中，当热风温度达到启磨煤机条件后，及时启动磨煤机运行，启动磨煤
机后可保持磨煤机上层或下层四只油助燃。加大磨煤机相邻辅助风量，以保证煤粉和油火焰
的充分混合，投粉初期可给最小煤量，根据升温升压要求逐渐增加煤量。若锅炉冷态启动到
并网一直用油枪升温升压，加上中速暖机，至少也要六个小时以上，提前启动磨煤机可少
投

2-4 支油枪，最少节油 10 吨以上。若再进行各项试验，则需耗时几十小时，那样节约油

量是一笔不菲数目。提前投粉一改以前并网后投粉的约束，大大的节约了耗油量，同时在并
网后可为加快升负荷做好准备。某电厂两台

300MW 机组已在点炉时提前投粉取得了良好的