循环流化床锅炉技术解答

1.点火过程及方式 　　
循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床
内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其
它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循
环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火
既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。

 　　循环流化床锅炉的点火方式

主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四
种，其优、缺点比较见表

1。前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。 　　2、冷态特性

试验

 　　循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布

风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于：

 　　(1)鉴定鼓风机的风量和

风压是否能满足流化燃烧的需要。　　

(2)测定布风板阻力和料层阻力。 　　(3)检查床内各

处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。　　

(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲

线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数
依据。

 　　(5)检查飞灰系统的工作性能。 　　2.1　床内料层流化均匀性的检查 　　测定时

在床面上铺上颗粒为

3mm 以下的料渣，铺料厚度约 300－500mm，以能流化起来为准，流

化均匀性可用两种方法检查。一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，
直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明
布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，
检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回
耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，
阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。

 　　通过料层流化均匀性的检查，

也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难
以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃
料的增多。

 　　布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必

要条件。

 　　2.2　布风板阻力的测定 　　布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布

风板的压力降。要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一
定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔处局部阻力组成，
在一般情况下，三者之中以小孔局部阻力为最大，而其它两项阻力之和仅占布风板阻力的
几十分之一，因而布风板的阻力

△Ρ 可由公式 1 计算为： △Ρ=ξ(Pa)(1) 式中　μ—小孔风速，

m/s；　　　ξ

—风帽阻力系数； 　　　      ρ—气体密度，kg/m3。 　　测定时，首先将所有

炉门关闭，并将所有排

 渣管、放灰管关闭严密，启动鼓、引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、

均匀地增大风量，并相应调整引风，使炉膛负压为零。对应于每个送风量，从风室静压计上
读出当时的风室压力即为布风板阻力。一直加到最大风量，每次读数时，都要把风量和风室
静压的数值记下来。然后从最大的风量开始，逐渐减小风量，并记录每次的风量和风室静压
的数值，直到风门全部关闭为止。把上行和下行的两次试验数据的平均值绘制成布风板阻力
—风量关系曲线，如图 1 以备运行时估算料层厚度。 U 靂 c 鲎 0/? 　　2.3　料层阻力的测定