循环流化床锅炉运行常见问题及处理
目前
, 循环流化床锅炉在全国多家发电厂使用, 从 1996 年华电高坝电厂引进全国第一台
100MW 循环流化床锅炉到循环流化床示范站引进的 300MW 循环流化床锅炉,标志着我国
的循环流化床锅炉已经进入稳步发展阶段
,并向大型化方面上了一个新的台阶。
同其他锅炉一样
,循环流化床锅炉也有一定的局限性,从国内流化床锅炉运行来看,主要
暴露出下几个问题
:
1) 冷凝器故障。国产的流化床锅炉大都采用三分仓式的冷凝器(灰渣通过一、二室溢流到
三渣室
,由三渣室连续排出输送到渣仓) 主要故障是排渣管易堵塞,冷凝器选择室结焦等。
2) 旋风分离器故障。旋风分离器入口静压波动大导致旋风分离器回料不连续,床压、床温
出现大幅度的波动
,严重时破坏外循环,使尾部受热面积灰严重,造成尾部烟道再燃烧,损坏空
气预热器。
3) 给煤系统故障。主要体现在:旋转给料阀堵塞、跳闸,煤仓粘煤,给煤机销子断,给煤机链
条出现爬坡、断链等。
4) 锅炉的磨损和浇注料脱落。流化床锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁
的结合部
,其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅
炉冷态点火初期
,脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差,效果不理想,影响锅炉带负荷
和机组的长期运行。
5) 锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后,由于材质的关系和锅炉的频繁启停, 导
致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏
,其中料腿膨胀节是最薄弱环节。这里可以加
进行软化，然后针对流化床锅炉在运行和维护中出现的问题
,查阅资料、分析使用
锅炉的运行情况
,提出一些相关措施,供在流化床锅炉运行及维护中参考。
1 冷渣器故障
1) 排渣管堵塞
(1) 排渣管堵塞的主要原因
①排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。成冷渣器内部部件变形
,影响冷渣器的
流化
;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣,停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下
粘结
,形成低温焦。
④运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比
,不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流
化不良。
(2) 选择室结焦的解决措施
①运行人员加强对锅炉运行工况的了解
,及时调整锅炉参数,树立锅炉物料动态平衡的概
念
,控制锅炉的运行床压在正常值,尽量避免锅炉大量排渣。
②每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫
,发现堵塞风帽应疏通,控制好燃料的粒径。
③锅炉进行排渣
,冷渣器应交替进行;对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却,保证冷渣器的
运行工况。
④对冷渣器流化风室风量进行经验总结
,选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器