循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施

　　摘　要：循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因
之一。
因此，循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组
的经济运行和安全运行。为此，介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其
产生磨损的原因，提出对不同的磨损位置及耐火材料，应采取不同的防磨措施。

　　关键词：循环流化床锅炉；金属部件；耐火材料；防磨

 

1 循环流化床锅炉典型固体物料参数
　　循环流化床锅炉的受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，造成固体物料的
密度及其烟速的范围变化很大，表

1 给出了各种锅炉典型的固体物料密度和烟速的范围，

从表

1 的数据可以看出，循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为

煤粉炉的几十倍到百倍以上。由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停
炉总数的

50%。在国内，已投运的一些循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故也时有发生。因

此循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组
的安全运行也影响很大。

2 循环流化床锅炉主要金属部件的磨损

2.1 循环流化床锅炉内主要金属部件的磨损

2.1.1 布风装置
　　循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生
在循环物料回料口附近，原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板
的速度分量冲刷风帽导致的。
2.1.2 炉膛水冷壁管
　　炉内水冷壁管的磨损主要集中在以下三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域
管壁的磨损；炉膛四个角落区域的管壁磨损；不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水
冷壁管过渡区域管壁的磨损原因一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上
运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体
物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。炉膛四个角落区域的管壁
磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。不
规则区域管壁（如穿墙管、炉墙开孔处的弯管等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流
动特性造成较大的扰动。
2.1.3 炉内受热面的磨损
　　炉膛内屏式过热器、水平过热器管屏的磨损机理与炉内水冷壁管的磨损机理相似，主要