余热锅炉与窑的相互影响及启动运行原

则

1 锅炉随窑启动 
1）AQC 炉可随头排风机启动而启动时，锅炉进出口挡板全开，旁路挡板全关，篦冷机风
量全部经过

AQC 炉，此时风温约 50

℃，上升速率小于 80℃／min，可满足 AQC 炉升温的

需要，待达到并汽条件时可并入系统。篦冷机风量和风压可以用头排风机入口挡板进行调整。
但此时电除尘器入口风温低，对电除尘器有一定影响。

 

2）SP 炉随窑点火而同时启动时，需改变传统的启动方法。通常启动时烟气通过预热器顶部
排入大气，这样既不经济，也不环保。窑点火到投料需要较长时间，可以充分利用窑升温时
间，对

SP 炉进行预热升温。点火前启动窑尾排尘风机，烟气经过预热器、余热锅炉、增湿塔、

窑尾排尘风机进入袋除尘器，通过烟囱排入大气。这种方式对窑的影响主要有：

 

① 必须控制预热器出口压力为零，否则会造成窑头火焰后移，预热器出口温度高，油耗增
大；

 

② 高温风机蜗壳可能会由于风速低而积灰； 
③ 袋除尘器因为烟气温度低造成结露； 
④ 尾部灰粒细，流动性差，温度低时易造成系统堵塞； 
⑤ 启动时需启动尾排风机，耗电大； 
⑥ 控制不当，造成投料时间延长。 
2  余热锅炉与窑的相互影响 
1）AQC 炉投入后会造成除尘器入口温度低、负压大和头排风机电流大，应及时调整入口挡
板，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器回火。

 

2）AQC 炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，
应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成熟料结块。

 

3）由于篦冷机料层有波动，导致 AQC 炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度
变化也很大。采用窑头掺冷风的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上采取稳定
烟气温度的措施，避免发生金属蠕变和浇注料的脱落，影响机组负荷。

 

4）SP 炉的启停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动 。
SP 炉启停操作和风量调节时，原则上只要保持 C1 出口负压和温度不变，就不会影响窑系
统的稳定。实现这一原则的重要手段是

SP 炉进出口挡板、旁路挡板及窑尾高温风机液力偶合

器三者的协调操作。启停锅炉和调节入炉烟气量由中控窑操作员操作，由于高温风机入口温
度会降低，风机出力会增大，引起出

C1 负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温

风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机，让窑系统稳定。高温风机液力偶合器控制
目标是：在尽量维持

C1 出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。 

5）预热器出口至余热锅炉入口的管道进行外保温，减少散热量；堵塞漏风，提高锅炉人口