燃煤锅炉运行中影响其热效率的三种因

素

根据锅炉厂多年对客户的锅炉的使用情况调查发现，客户在燃煤蒸汽锅炉的运行使用过程
中存在着很多问题，比如锅炉容量过大，间断的运行方式，相关人员的管理技术水平不够
等。下面我们来逐一为您阐述。
一，锅炉容量过大：锅炉容量（即锅炉热负荷值）是供暖设备容量选择的重要依据，可是
在目前的民用采暖设计中普遍存在着负荷估算偏高的现象。其原因主要有

2 点，人为的加大

计算结果，宁大勿小，留作日后发展余地；设计过程中不进行具体计算，采用指标法进行
估算。目前采用的采暖面积热指标和体积热指标，经实践证明，即使对我国北方的寒冷地区
也偏高，对其一般地区就是更大大高出实际值。虽然锅炉的热负荷值已经偏高，但是基于长
久以来的偏于安全思想的考虑，在设备选型时，常常人为的进一步加大安全容量，按照所
给范围的上限值选取，导致锅炉的储备系数过高。其实由于锅炉都具备

10%的超负荷运行能

力，基本已经具备一定的安全余量，这种做法其实是没有必要的。实践证明，负荷率在
70%-100%是锅炉的高效率运行区间，低于 60%锅炉就处于非经济运行状态。由于大部分锅
炉的容量远远大于实际需要，锅炉运行中长期处于低负荷状态，造成热效率普遍较低，不
但增加了设备的初期投资，而且造成了燃料的大量浪费，增加了运行管理费用，同时对环
境保护工作造成了不必要的压力。
二，燃煤蒸汽锅炉间断运行：以鞍山地区为例，当地的供暖锅炉以

燃煤锅炉

为主，锅炉间

断运行的情况普遍存在，这种运行方式下的启动炉点火和停炉压火阶段对能源消费和环境
污染有很大的影响。锅炉停炉压火后煤层的燃烧燃烧速度逐渐减缓，炉温逐渐降低，炉前加
入的新煤得不到点燃而仅能释放燃料中的挥发分和主燃区还原成一氧化碳等可燃气体，导
致燃烧浪费，这个过程通常在

20 分钟以上。在锅炉启动点火阶段，焦炭逐渐燃烧对新煤加

热。初始阶段，由于炉温较低，被加热的新煤放出的挥发份可燃气体和微细粉尘未经点燃就
在送引风机的作用下迅速离开炉膛，主燃区还原的一氧化碳也因为炉温较低未经燃烧而逸
出炉外，这个时间也要持续

20 分钟以上，直到炉内温度达到正常运行温度为止。

间断运行会造成锅炉设备氧腐蚀，使其寿命降低，维修费用增大，造成严重的大气污染。另
外，锅炉的间断运行说明锅炉选型不合理。锅炉在连续运行时，炉膛和炉内各部烟道始终处
于高温状态，燃料中的挥发份，一氧化碳以及微细粉尘等在炉内供氧充足及混合良好的调
节下绝大部分可以被燃尽，释放出它的全部热量，提高锅炉效率。
三，运行管理方面的不合理因素：运行管理不善也是造成集中供暖燃煤蒸汽锅炉房能耗偏
高的原因。目前我国锅炉房在运行方面存在的问题主要有：

1，“大流量，小温差”的运行方

式导致锅炉低参数运行，影响锅炉出力。由于采用加大循环水泵流量，多台泵并联运行，末
端增设加压泵，加大末端管径等做法来克服热网中的水力失调现象，使得系统中的循环流
量大于设计值，降低了供回水温差，这就是通常所说的

“大流量，小温差”的运行方式。这一