供应商管理库存理论浅析与应用

    进入二十一世纪，供应链管理(SCM)思想受到越来越多企业的重视和应用，并为传统的

库存管理指明了新的发展方向。供应商管理库存

(VMI)作为现代库存管理思想，它将供应链

上各个阶段的库存控制在所需的最小限度。使供应链上的整体库存降到最低，减少库存管理

成本和资源浪费，从而提高整个供应链的综合竞争力。本文介绍了

VMI 概念、特点、实施原

则、目标、实施步骤、效益预测、风险分析和防范等内客，并通过实例介绍了

VMI 在钢铁冶金

业供应链上的应用。

 

    库存是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。传统的库存管理仅局限于企业内部，

供应商、批发商、分销商、零售商都分别管理和控制着自己的库存．甚至企业内部各个生产环

节也都有一定量的库存，以保证生产的连续性。虽然各个企业都在千方百计降低库存量。减

少资金占用，但是目前各企业库存管理仍然存在着库存量大、库存结构不合理、库存成本高

等缺点。不可避免地造成整体供应链系统内部的库存量过高，资金占用过大。使企业在国际

竞争和供应链竞争中难以取得优势。为了适应供应链管理思想，改进目前库存管理中的不足。

一种现代库存管理思想

——供应商管理库存(VMI)思想应运而生。

1 供应商管理库存的概念及特点

    (供应商管理库存 VMI)，是指供应商在采购方的允许下，管理采购售方的库存。由供应商

决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。在采用

VMI 情况下，虽然采购方

的库存决策主导权由供应商把握，但是，在仓储的空间安排等管理决策方面仍然由采购方

主导。

VMI 是建立在采购方和供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传

统的

“库存是由库存拥有者管理”的模式．不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还

能为采购方提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双

赢。具体来说，

VMI 是一种以采购方和供应商双方都获得最低成本为目的。在一个共同的协

议下由供应商管理库存。并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地

改进的合作性策略。

VMI 的理念与采购方自己管理库存(RMI)的传统库存管理模式完全相反。

作为一种伞新的库存管理思想。

VMl 在供应链中的作用尤为重要．正受到越来越多的人的

重视。

    VMI 的特点主要表现在两方面：一是信息共享，采购方帮助供应商更有效地做出计划。