精益生产八大派别
十年、二十年、三十年、甚至可以说是五十年，
还是充斥着各种各样的不同阐释。收罗听到的、看到的、猜到的、闻道的，可以归纳以如下派
系
:
1.成本派：以降低成本为核心，认为
是降低成本最有效的方法，通过消除浪费来
降低成本。这个派系很多，也比较容易被接受，因此也把各种各样降低成为的方法都称之为
。但却很难说清楚精益生产与批量生产的区别，也比较容易陷入追求降低成本的短
期行为中，很难促动企业生产方式的根本性变革，
“节约”是接受这个派系熏陶者对精益生
产最深的理解。
2.库存派：精益生产的核心是降低库存，JIT 就是指零库存，库存是万恶之源。听一位同仁
谈起某某大师不断强调库存给企业带来的问题，降低库存的重要性，要把仓库
“炸”了，但
却不能提供有效的降低库存的方法。这个派系的说法也很普遍，很多对精益的误解也和此派
系有关，以至于很多企业自己企业不能实施精益生产，因为自己不是造汽车、不是大批量、
不能控制供应商而做不到零库存。
3.现场改善派：注重现场改善、提高效率，改善就是精益，改善从点滴开始，持续改善就是
通向精益企业的道路，日本顾问应该是典型的这种派系代表。但实际上在没有精益生产的很
久很久以前就有了改善，批量生产也强调改善，农业社会也有改善，一个朋友说大跃进时
代也强调改善，其实应该说人类诞生之日起就有改善，或者可以说动物界也有改善，比如
动物猎食，前一次没有收获，下一次的方法就会有改善。
4.周期派：精益生产以缩短周期为核心，并形成一套完善的运营体系，以此实现成本、质量、
周期等核心竞争力。周期短，应对市场的能力强，同时成本低，是在多品种、小批量市场需
求特点下的必然产物。与以规模为核心的批量生产方式鲜明对比，相对比较容易理解。但这
个派系传播的还不广，但增长趋势很明显。
5.
开始衰落，而精益增长强劲的环境中，众多
大师也不
忘传授精益，甚至有更高级的精益六西格玛方法，但不管是精益还是精益六西格玛，怎么
听起来还是六西格玛，到
DMAIC 得 I 阶段，有关于精益生产工具的介绍，具体没见过怎么
介绍的，但有几个客户反馈和之前学六西格玛时学的精益生产与
Johnson 讲的差别很大。
6.先进工具组合派：精益生产有很多的工具，从
到人机工程，从
JIT 到零 kanban 拉动，从目视化到看板，总之精益生产有很多很多的工具。但丰田的渡边说
过一句话：丰田的优势不是有很多新的、先进的工具，而是有效的把各种工具、方法整合成
一个系统。这个学派的弟子听说过各种各样的工具，但很难知其所以然。
7.文化派：文化才是精益生产的根本，而且用文化解释为什么各种企业推行精益生产失败
了，是没能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要从修炼文化开始，其实就是修炼
“人”
入手。这句话前一半比较容易迷惑人，所以被蛊惑的人就花钱买了后面一半。典型的赵本山
的
“卖拐”技术。还有人把文化变成是国学，也创造出了广阔的市场，于是国学和精益捆绑在
一起，还真迎合了很多国企的需求，一部分精益
“菜鸟”级企业也入围了。殊不知文化不是佛