精益生产管理

LeanProduction ，简称 LP ）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织

（

IMVP）的专家对日本丰田准时化生产 JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少

而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道
工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上

17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，

耗资

500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为

例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现
在

、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生

产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

二、精益生产的目标

（一）精益生产的基本目标

工业企业是以盈利为目的，社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目
标。企业通过

"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标的。为实现这一基本目

的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。

（二）精益生产的子目标

1.零库存

2.高柔性

（

1）组织柔性

（

2）劳动力柔性

（

3）设备柔性:

3.零缺陷

（三）精益生产的终极目标

“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现在 PICQMDS 七个方面，目标细述为：

(1)“零”转产工时浪费(Productso 多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为

“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventoryo 消减库存)