精益生产管理的原则
原则
1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产
品缺陷以及忽视员工创造力。
原则
2:关注流程,提高总体效益
管理大师戴明说过:
"员工只须对 15%的问题负责,另外 85%归咎于制度流程".什么样的流
程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效
益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则
3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快
速应变顾客的需要。
原则
4:降低库存
需指出的是,降低库存只是
的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,
而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施
就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,
成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这
种误解是需要极力避免的。
原则
5:全过程的高质量,一次做对
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证
不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证
系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后
面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一
句空话。
原则
6:基于顾客需求的拉动生产
JIT 的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,
按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造
成损失。过去丰田使用
"看板"系统来拉动,现在辅以 ERP 或 MRP 信息系统则更容易达成企
业外部的物资拉动。
原则
7:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做
法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不