精益生产理论
现在国内很多企业都还是采用大量生产方式下产生的组织架构，即是过分强调分工原则，
这种方式的弊病主要是：总的来说解决问题的效率比较低，跨部门，跨组织的动作太多。
的方式去运行，一个项目下面，各类人才都有，不存
在沟通障碍和跨部门带来的效率滞后问题。当然这种方式也有弊病，那就是在生产产能处于
衰减期的时候有些浪费资源。
综上所述：我个人认为，在打江山的时候采用
的组织行为方式比较有效率，在生
产稳定后期可以采用大量生产的分工而治。
之理解：在最大化的消除浪费的情况下，以灵活的生产方式，（快速换线
Cellline,JIT 等）稳定的生产出更多的良品（
第二步解决浪费：利用八大浪费指明浪费的方向，以
7 个零生产作为目标，以
为手段
解决问题。
第三部标准化。
精益生产的三大要点之我所见：
第一步做好
Valuestreammapping
第二步做好
第三步做好标准化管理
TPM 管理之我所见：
以
以教育训练，自主管理，主题改善，专业保全，情报管理，事务革新，安全管理，品质保
全为支柱
以安全为基本、效率为台阶、品质为目标。
TPM 的基石是
第一、教育训练：培训员工，提升员工素质，为之后的活动推广起作重要作用。
第二、自主管理：
TPM 活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约 80%