集成化生产计划管理与控制模型

    本文对集成化生产计划管理与控制模型的运作逻辑以及本模型如何利用制造

资源计划、准时化生产、约束理论三者的优点和规避其缺点进行了讨论。

0 引言

    物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)、制造资源计划(Manufacture Resource 

Planning，MRP

Ⅱ)、准时化生产(Just in Time，JIT)和约束理论(Theory of Constraints，TOC)等

生产管理技术在不同时期、不同生产环境中都发挥了重要的作用，在我国，这些生产管理技

术也有着不同程度的应用和发展。

    许多学者对三者性能进行了模拟和对比，研究了 MRP/MRP

Ⅱ 和 OPT/TOC 的集成，以

MRP/MRP

Ⅱ 系统为框架，嵌入具有 TOC 的某些功能模块，在最大程度地利用 MRP/MRPⅡ

系统框架和计算逻辑的基础上实现集成。但这些集成只能算作

MRP/MRP

Ⅱ 系统的部分优化

和改良，并不能彻底解决因其理论缺点而带来的根本性问题。因此，需要跳出某个系统框架

的限制，不以某个具体的系统为蓝本进行填充或弥补，而以

MRP

Ⅱ、JIT 和 TOC 各自系统所

体现的思想或哲理为研究对象，考虑继承与发展，根据生产计划与控制的不同层次需求，

选择不同的生产管理策略，并把合适层次的合适策略融合起来，形成一种新的生产管理方

法，再在新集成方法指导下研究生产计划管理与控制。

1 MRP

Ⅱ、TOC 和 JIT 优缺点比较及定位分析

    1.1 MRP

Ⅱ、TOC 和 JIT 优缺点比较

    MRP

Ⅱ 的优势在于中长期计划的能力，强调计划推动，用尽可能周密的计划集中安排各

环节的人、物等资源及生产加工，以应对生产的不确定性。

    MRP

Ⅱ 存在的问题为：① MRPⅡ 的提前期是推式计划的结果，需要提前设定，因而很可

能造成与实际情况不符，导致在制品库存增加；②批量不分加工批量和运转批量，且与系

统的输入批量相等，影响订单的流动时间和提前期；③能力约束考虑不足，往往造成生产

计划无法完成、物料需求不切实际；④

MRP

Ⅱ 为每道工序安排计划，每道工序都严格按照

既定的计划进行生产，而工序间又无协调机制，无法动态保证每道工序问的关联，造成工

序间产量不平衡、在制品库存增加以及需求与生产不一致等问题； ⑤

MRP

Ⅱ 制定计划时不

考虑控制，只能通过事后反馈进行生产控制，相对于生产实际存在一定的滞后； ⑥

MRP

Ⅱ