提高

ERP 生产计划执行率的探索

    摘要：本文通过对 ERP 系统原理、ERP 生产计划产生过程以及烟机企业生产

计划执行情况的分析，找出影响

ERP 生产计划执行率的主要因素，提出解决影

响

ERP 生产计划执行率的办法和途径。

    随着全球经济一体化的发展。烟机企业在拥有更多的机遇的同时，也受到田外同行企业的

冲击，面临着更多的挑战，提高烟机经营利润的关键点之一就是加强生产计划管理，使食

业在竞争的过程中多一分赢的把握。生产计划管理就是要求调动企业内外部一切可用资源，

快速、准确、高质量、低成本的完成任务。

    目前烟机生产计划主要依靠 ERP 对生产过程进行管理。以信息化为基础建立起来的 ERP

生产管理系统，将客户订单和市场预测转为生产计划。生产计划执行率的高低，是计划指导

生产，衡量计划管理效果的重要指标。依靠

ERP 生成的计划存在的普遍问题足计划执行率

低，生产效率低下、产能不能充分发挥，产品制造转型慢，不能快速满足市场客户需求。如

何提高生产计划的执行率已经是迫在眉睫的问题。

    那么，ERP 系统生产计划执行率到底是什么呢?简单地说，就是 ERP 系统自动跑出来的

计划经过人工干预、调整后，生产分厂百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任

务，达到的比率就是生产计划执行率。为什么要平衡和调整呢

?这是因为 ERP 采用的是基于

无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此

这样的计划是不能真正达到准时生产的。

    要了解 ERP 系统生产计划执行率，我们首先从 ERP 系统工作原理入手。根据 ERP 系统原

理，生产计划大纲、独立需求订单和市场客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划

是每一个具体的最终产品的生产进度计划，根据生产大纲、预测和客户订单的输入来安排将

来各周期中提供的产品种类和数量，结合粗能力计划，再由计划员进行能力与负荷平衡及

修正后，将主生产计划转为物料需求和能力需求计划，在平衡了物料和能力的需要后，精

确到时间、数量的详细进度计划。物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，根

据物料清单

BOM，把整个要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有

库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。能力需求计划是在得出初步

的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，与工作中心的能力平衡后产生的详