提高电力变压器抗短路能力的措施办法

变压器的安全、经济、可靠运行与出力，取决于本身的制造质量和运行环境以及检修质量。

 

电网经常由于雷击、继电保护误动或拒动等造成短路，短路电流的强大冲击

 可能使变压器

受损，所以应从各方面努力提高变压器的耐受短路能力。变压器短路冲击事故的统计结果表
明，制造原因引起的占

80%左右，而运行、维护原因引起的仅占 10%左右。有关设计、制造

方面的措施在第二章已有论述，本章着重就

 运行维护过程中应采取的措施加以说明。运行

维护过程中，一方面应尽量减少短路故障，从而减少变压器所受冲击的次数

;另一方面应及

时测试变压器绕组的形变，防患于未然。

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1.范设计，重视线圈制造的轴向压紧

工艺

　　制造厂家在设计时，除要考虑变压器降低损耗，提高绝缘水平外，还要考虑到提高变
压器的机械强度和抗短路故障能力。在制造工艺方面，由于很多变压器都采用了绝缘压板，
且高低压线圈共用一个压板，这种结构要求要有很高的制造工艺水平，应对垫块进行密化
处理，在线圈加工好后还要对单个线圈进行恒压干燥

,并测量出线圈压缩后的高度;同一压板

的各个线圈经过上述工艺处理后，再调整到同一高度，并在总装时用油压装置对线圈施加
规定的压力，最终达到设计和工艺要求的高度。在总装配中，除了要注意高压线圈的压紧情
况外，还要特别注意低压线圈压紧情况的控制。由于径向力的作用，往往使内线圈向铁心方
向挤压，故应加强内线圈与铁心柱间的支撑，可通过增加撑条数目并采取厚一些的纸筒作
线圈骨架等措施来提高线圈的径向动稳定性能。

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2.对变压器进行短路试验，以防患于未然

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　　大型变压器的运行可靠性，首先取决于其结构和制造工艺水平，其次是在运行过程中
对设备进行各种试验，及时掌握设备的工况。要了解变压器的机械稳定性，可通过承受短路
试验，针对其薄弱环节加以改进，以确保对变压器结构强度设计时做到心中有数。

　　

3.使用可靠的继电保护与自动重合闸系统

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　　系统中的短路事故是人们竭力避免而又不能绝对避免的事故，特别是

10KV 线路因误

操作、小动物进入、外力以及用户责任等原因导致短路事故的可能性极大。因此对于已投入运
行的变压器，首先应配备可靠的供保护系统使用的直流电

 源，并保证保护动作的正确性。

结合目前运行中变压器杭外部短路强度较差的情况，对于系统短路跳闸后的自动重合或强
行投运，应看到其不利的因素，否则有时会加剧变压器的损坏程度，甚至失去重新修复的
可能。目前已有些运行部门根

 据短路故障是否能瞬时自动消除的概率，对近区架空线(如

2km 以内)或电缆线路取消使用重合间，或者适当延长合间间隔时间以减少因重合闸不成而
带来的危害，并且应尽量对短路跳闸的变压器进行试验检查。在运行中应对遭受短路电流冲