MRP 与 JIT 推拉结合生产管理应用研究

    物料需求计划(MRP)是一个良好的

“推”式生产计划系统，准时生产(JIT)是一

个良好的

“拉”式作业控制系统，两者结合的生产方式一直是研究的热点，也逐

渐设一些企业采用。从

MRP 与 JIT 的生产管理特点入手，研究两者的优劣势互

补性，设计

MRP 与 JIT 推拉结合生产模式和执行方案，并结合汽配行业特点，

分析这种新模式的有效性。结果表明：两者结合的生产模式给企业生产计划、库

存管理和柔性化生产带来了很大改进，取得了不错的成效。

0 引言

    物料需求计划(Material Require Planning，MRP)代表一种推动生产方式，是传统的对原材

料、零

/部件物料的生产及库存进行统一计划的管理方式，能够快速而有效地编制复杂产品

结构的多品种产品的生产计划，强调按时、按量地完成。准时生产

(Just In Time，JIT)代表一

种拉动生产方式，起源于日本丰田公司，旨在消除浪费、准时生产的新型生产方式，强调后

道工序拉动前道工序的需求拉动型生产方式，通过看板管理注重生产的实时控制。因此，如

何实现

MRP 与 JIT 的协调结合，成了工业工程与科学管理领域的一个研究热点。本文结合

汽配行业特点，进行

MRP 与 JIT 结合的应用分析。

    随着汽车行业市场的激烈竞争，价格战频频出现，主机厂不断推出新产品，并不断走向

小批量、客户化、交货期短及多样化的柔性生产模式。因此，主机厂对其供应商的要求更加明

细，造成了零

/部件企业大多数处在多品种、小批量的生产环境。汽配厂商生产需要与主机厂

的生产节奏基本保持一致，交货期短，计划配套管理难度大，因此采用

MRP、JIT 推拉混合

生产计划管理，打造柔性化计划管理体系，快速响应市场是汽配厂商满足需求、提高效率的

一种有效方式。

1 MRP 与 JIT 推拉结合生产管理的特点

    物料需求计划(MRP)是一个典型的“推”式系统，MRP 强调计划的推动，按照销售需求推

动生产，特点是接单生产，以物料清单

(BOM)为核心，根据产品工艺流程、产品交货期以及

库存信息计算出各阶段、各种物料的生产采购计划。

    推式系统是被外部计划推动，精确地将制品投入到生产流程(工厂或生产线)中，投料时

间不会因为工艺流程自身发生问题而调整，因此生产计划要严格控制实施。其存在的问题包