非标设备制造企业生产管理系统研究

    在对非标设备生产特点及其业务流程分析的基础上，提出系统的功能结构，

建立非标设备物料清单

(BOM)和关系型数据表的映射关系，设计了数据库结构

最后对系统进行开发，实现了非标设备

BOM 信息的高度共享以及生产全过程

的动态管理，提高了非标设备制造企业生产管理水平，并为其进一步地管理改

进提供决策支持。

0 引言

    随着科学技术的飞速发展、产品需求水平的提高和制造业全球化趋势的加剧，多品种小批

量和单件订货型生产方式已经逐渐取代大批量生产方式而成为主流。非标设备制造企业就属

于典型的订货式生产企业，只有当销售部门与客户签订合同后，企业才开始按照订单的要

求进行专门的工艺设计并组织生产。与大批量生产方式相比，非标设备生产具有以下特点：

1)产品需求数量一般为单件；2)工艺设计与生产为一次性；3)产品结构复杂，生产周期长；

4)外协、外购件较多；5)生产过程动态多变。上述特点决定了非标设备制造企业生产管理无

法采用基于主生产计划的主流

ERP 系统，非标设备制造企业生产管理的信息化进程已不能

满足生产实际的需求。信息传递的滞后性、信息孤岛的存在、工艺更改信息管理混乱、生产计

划编排柔性不足，以及生产进度缺乏有效监控等问题日益突出。因此，设计开发出基于非标

设备生产特点并满足非标设备生产业务实际需求的非标设备生产管理信息系统，对于提升

非标设备制造企业生产管理的信息化水平，保证非标设备按时、按质交付用户具有重要意义。

1 非标设备生产业务流程

从项目管理的角度，可以将单台非标设备的生产过程视为一个项目的进行过程。工艺

部门在非标设备设计图样的基础上，进行审图和工艺编制，形成产品的物料清单

(Biu of 

Material，BOM)和工艺单，并通过任务提料形成材料消耗工艺定额明细和标准件、外购件及

辅助材料明细，最后制定工时定额。计划部门根据产品

BOM、交货期以及企业实际生产能力

等，制定产品的总体生产计划并通过审批后下达。随着时间的推移，在总体生产计划的基础

上，综合考虑各方面因素，编制下一阶段滚动生产计划并通过审批后下达，直到产品最后

总装完成。生产部门根据滚动计划进行生产派工，并按照材料消耗工艺定额明细和标准件、