变频器使用中应注意的问题

在变频器的使用中，由于对变频器的选型及使用不当，往往会

引起变频器不能正常运行、甚至引发设备故障，导致生产中断，带来不必要的经济损失。本
文以富士

FRNP7／G7 变频器为例，讲述变频器使用应注意的几个问题。

1 选型
一台喂料油隔泵采用变频控制，电机型号为

JR127_10、115kW，Ue＝380V，Ie=231A,使用

FRNll0P7-4EX 变频器。运行中发现有时虽然给定频率高，但实际频率调不上去、变频器跳闸
频繁，故障指示为

“OLl”，即变频器过载。经检查，变频器的额定电流为 210A，而油隔泵电

机在高下料量时运行电流在

220A 左右波动，驱动转矩达到极限设定，使频率不能上调，

运行电流大于变频器额定电流，变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。

变频器的选型应满足以下条件：

(1)电压等级与控制电机相符。
(2)额定电流为控制电机额定电流的 1．1~1．5 倍。
(3)根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。
油隔泵为恒转矩负载，最好选用驱动转矩极限范围宽的

G7 变频器。选择 FRNl60G7_4EX，

变频器额定电压为

400V ，额定输出电流为 304A ，驱动转矩极限为 150 ％，改用

FRNl60G7。4EX 后，上述问题再也没有发生。
2 安装环境
由于变频器集成度高，整体结构紧凑，自身散热量较大，因此对安装环境的温度、湿度和粉
尘含量要求高。山西铝厂的变频器安装于操作室内，因安装车间属于干法车间，变频器运行
环境差，操作室粉尘多，夏季室内温度高，曾多次发生变频器故障。在对操作室进行密封和
加冷却设施后，情况大为改善。后来因操作室集中空调冷凝水较多，距离柜子太近，发生了
一起变频器控制板元件损坏的故障。可见在安装变频器的同时，必须为变频器提供一个好的
运行环境。

3 参数设定
变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不
当，导致变频器不能正常工作的现象。

(1)外加起停按钮及电位器调频无效。变频器出厂时设定为通过键盘面板操作，外部控制无
效，端子

FWD_CM 用短接片短接。选择外部起停及调频控制时，必须将该短接片去掉。出

现上面问题，可能是

FWD，CM 短接片未取掉，操作方式和调频方式参数选择错误所致，

应重点对该部分进行检查。

(2)变频器在电机空载时工作正常，但不能带载起动。这种问题常常出现在恒转矩负载。山西
铝厂一台

FRNl60P7。4EX 变频器在试车时电机空试正常、但一带负荷即跳闸，提高了加减速

时间后仍无法带载。继续检查转矩提升值，将转矩提升值由

“2”改为“7”后，提高了低频时的

电压输出。改善了低频时的带载特性，电机带载正常。遇到上述问题时应重点检查加、减速时
间设定及转矩提升设定值。

(3)变频器投入运行、电机还未起动就过载跳停。山西铝厂一台 7．5kW_6 极电机采用变频控
制，变频器在投入运行起动时、频繁跳停。经查原设定时将偏置频率设定为

2H2、变频器在接