电火花加工技术

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【摘

 要】研究数控电火花铣削加工工艺，探索大面积曲面铣削加工方法，加工路径直接由通用

模具设计软件生成，电极损耗补偿按加工路径均匀递增补偿法计算。

 

    【关键词】电火花加工；电火花铣削加工；电极补偿

电火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工质量关键之一是电极的制造，

由于粗、中、精加工时的放电间隙不同，电极尺寸也应不同，因此需制作多个电极才

能最终满足加工精度的要求。特别是型腔加工面积较大时，有时还必须使用分割电极

加工法，依次完成型腔各个部分的加工。由此使电极制作成本增高。分割电极加工时，

型腔表面还会产生接缝以及电极二次装夹重复定位精度问题，这些都会影响电火花

 

成形加工的质量。

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随着数控技术的发展，模具型腔加工有了新的工艺方法

数控电火花铣削加

工，即用简单电极展成复杂型面。数控电火花铣削加工工艺的关键是加工路径的生成

和电极损耗的补偿。对此国内外许多电加工学者做了大量深入细致的研究，如研究等

损耗分层加工模型以及基于该模型建立加工路径生成的专用

CAM 软件，研究电极损

耗精密检测技术、在线电极补偿等

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。

数控电火花铣削工艺可进行修尖角加工、窄缝加工及侧面伺服加工等，但本文更

关心的是空间直线伺服进给问题，研究的主要内容集中于空间曲线轨迹加工方向、空

 

间曲面展成加工方向，探索型腔型面的数控电火花铣削加工工艺。

本文引用金属切削加工中心的工艺路线，应用通用的模具加工软件

UG 造型，生成

加工路径，并将加工代码编译成具体机床的数控指令。在电极损耗补偿方面，只考虑

Z 轴方向的补偿，并提出沿电极加工路径、按轨迹路程均匀递增补偿电极损耗的方法。

 

1 

 

数控电火花铣削加工工艺

加工中心的铣削加工工艺已很成熟，故将其引入数控电火花铣削加工工艺中。经

过研究和实验，已证实轮廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修边、去残留等加工问题都

能用数控电火花铣削加工方法解决，也就是说数控电火花铣削加工中的加工路径生

 

成问题可以用通用模具加工软件解决。

值得注意的是电火花铣削加工并不等同金属切削加工，由于放电间隙和电极损

耗的存在，会对型腔尺寸精度产生影响，因此在给数控电火花铣削加工编程时必须

 

注意如下问题：

(1) 加工余量。该参量的最小值要求大于放电间隙，超精加工时加工余量并不为

 

零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。