论电火花的现状与发展趋势

     在模具制造业中，电火花加工是一个重要的分支，随着模具工业的高速发展，
对电火花加工的要求也越来越高。同时，数控加工技术发展新形势的，也促使电
火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加
工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战（目前放电加工技术部分工序已
被高速加工中心代替），但电火花加工仍旧有广阔的前景。如在模具的复杂、精
密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。

 

数控电火花加工技术发展的基本现状

 

1.1 数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如
今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧
野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。

 

 

精密化

 

 电火花加工的精密核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时
下数控电火花机床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达

±2-3μm、底面

拐角

R 值可小于 0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于 Ra0.3μm。通过采用一系

列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插
件、

IC 塑封、手机、CD 盒等高精密模具部位的电火花加工。从总体来看，现代模

具企业在先进数控电火花机床的应用上，还没能很好地挖掘出机床的精密加工
性能。因此有必要全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工
精度。

智能化

 

  智能控制技术的出现把数控电火花加工推向了新的发展高度。新型数控电火花
机床采用了智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现，它的
智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。专家系统采用人机对话方
式，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最
佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最
优化控制。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平
要求更低。目前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更加的广
泛。随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获得更为广阔的发展空间。

自动化

目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在
加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继
地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度
提高生产效率。但自动装置配件的价格比较昂贵，大多模具企业的数控电火花机
床的配置并不齐全。普及机床的自动化

 程度是当前数控电火花机床行业的发展

趋势之一。

 

高效化

现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证