电火花加工技术在内齿加工中的应用

【摘要】通过分析电火花加工的原理，介绍了电火花加工技术在内齿加工中的应用特点及其工艺，并对其

中的技术难题和关键技术进行了分析探讨。此方法成本低，效率高，操作方便，产品质量稳定。
【关键词】

  电火花加工技术   内齿加工   工艺

Application of EDM Technology in annular Gear Machining

ZHU Jin

YunNan JinMa Machinery General Factory,KunMing 650102

Abstract   In this paper, the theory EDM is analyed, the characteristics and 
processing  technology  of  EDM  technology  in  annular  gear  machining  are 
introduced, and some technology problems and key technologies are discussed. 
This  method  is  characterized  by  low cost, high  efficiency, easy  to  operate 
and steady product quality.
Keywords  EDM technology, annular gear machining, processing technology
中图分类号：

TG61+9；TG661       文献标识码：B

电火花加工又称放电加工（

Electrical Discharge Machining 简称 EDM）是一种电热能加工方法。

利用电极（工具）和工件两极间脉冲放电加工，在加工时，电极和工件不接触，两极之间充入介质使电
极和工件保持绝缘状态。当脉冲击穿介质，瞬间放电产生高热量将工件表面材料熔化，通过连续不断的火
花放电并适当控制这一过程，就能准确地加工出所需形状和精度的零件。

1

 问题的提出

我厂接到一批齿轮加工任务，其中一种零件为内外

齿，且内齿底部无让刀槽（见图

1）。为解决这一加工难

题，我厂工艺部门进行技术攻关，根据我厂的现有设备
和技术能力，提出了两种加工工艺：其一是热压成形，

 

其二是电火花加工成形。 对两种工艺进行分析对比，认
为前者加工工序复杂，且不易保证产品质量，决定采用
后者加工工艺。

2  电火花加工内齿特点

1) 为保证内齿的形状和零件精度，采用分别粗、精加工。粗加工时，采用长脉冲，负极性加工，因

为此时离子的轰击作用大于电子的轰击作用，使正极的蚀除速度明显大于负极的蚀除速度，工件应接正
极。反之，精加工时，采用窄脉冲，正极性加工。

2) 电火花加工内齿使内齿表面产生淬火面（或二次淬火面）有较高的硬度（ HRC 50

﹥

），耐磨性

较好。

3) 加工不受坯料材质和硬度限制，加工周期短，操作方便，劳动强度低。
4) 易组织批量生产，效率高。

3 电火花加工内齿工艺

图

1    内外齿