控制冷却工艺参数设计

我们知道，线材的控制冷却主要是以改变金相组织，进而改善拉拔性能等

为目的的一种热处理工艺，所以控冷工艺参数设计的理论依据是

! 曲线。线材控

制冷却需要控制的工艺参数主要是终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度以及集
卷温度。这些参数是决定线材产品最终质量的关键，它们的改变会使产品性能产
生很大的变化。因此，正确设定和控制冷却工艺参数，是整个线材生产工艺控制
中一项极其重要的工作。

 

第一节 终轧温度的设定

由于奥氏体晶粒度影响相变过程中的组织转变和转变产物的形貌，因此通

过控制终轧温度采控制奥氏体晶粒便有着一定的意义。

一、高碳钢、低合金高强度钢以及冷镦钢之类线材的终轧温度
对于强度和韧性要求较严格的高碳钢、低合金高强度钢以及冷镦钢之类线材

由于它们的使用性能和再加工性能的需要，要求奥氏体晶粒细化（粗晶粒冲击
韧性差）、脱碳层薄，所以它们的终轧温度不能过高，一般应控制在

930～

970℃。

二、低碳软钢、碳素焊条钢线材的终轧温度
对强度性能要求不高，主要用于拉拔铁丝、制钉等用途的低碳软钢、碳素焊

条钢等，由于含碳量低，奥氏体化温度高，所以终轧温度应相应高一些，一般
可设定在

980～1050℃。

三、轴承钢线材的终轧温度
对于轴承钢，为了避免网状碳化物形成，在轧机能力许可的情况下，应该

使终轧温度尽可能低于

900℃。如不能达到，则需在轧后快冷至650℃左右保温。

四、奥氏体

-铁素体型不锈钢线材的终轧温度

对某些奥氏体

) 铁素体型不锈钢，为了让碳化物充分溶解，以便在后续冷

却中得到固溶处理的效果，必须进行高温终轧。终轧温度一般不低于

1050℃。

终轧温度的控制可通过增加或减少精轧机机架间水冷量和精轧机前水箱水量来
实现。

 

第二节 吐丝温度的设定

它是控制相变开始温度的关键参数。对于常见的各种线材，不可能存在合乎

人们要求的、使产品具有最佳力学性能和冶金性能的唯一吐丝温度。最佳吐丝温
度的选择应结合钢种成分、过冷奥氏体分解温度（

C曲线的位置）及产品最终用

途等几方面的因素加以综合考虑。采用水冷段不供水的措施，吐丝温度可高达
950℃，通过调水冷段的供水阀可获得低于950℃的吐丝温度，对于不同尺寸
的线材为了得到同样的吐丝温度，阀门调节量就不尽相同，一般把吐丝温度控
制在

760℃以上。
在斯太尔摩控冷工艺中，一般根据钢种和用途的不同将吐丝温度控制在