机械装配标准与方法

第一节

    零部件的清洗

    一、  装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、部件
配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及
装配顺序进行装配。

二、

  清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：

1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、

《航

空洗涤汽油》、

《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符

合本规范附录十一的规定。

2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清

洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为

2－20min，且宜采用多步清洗法

或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触
容器壁。

3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清

洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清

洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。

5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗

汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。

三、

  设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行

清洗。

四、

  设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。

五、

  设备组装时，一般固定结合面组装后，应用 0.05mm 塞尺检查，插入

深度应小于

0.2mm 移动长度应小于检验长度的 1/10；重要的固定结合面紧固后，

用

0.04mm 塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插

入。

六、

  带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有

任何异物。

七、

  对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏和气密

检查。

第

2节

螺栓、键、定位销的装配

一、

  装配螺栓时，应符合下列要求：

1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊