装配和成品的检验

    一台(部、架、辆)机械产品是由若干个零(部)件所组成的。按规定的技术要求将零(部)件做适当的配合和连接，
使之成为半成品或成品的工艺过程称之为装配。
    装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制
造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的 ，
是整个制造过程的一个重要环节。
    制造业产品种类繁多，结构不同，所以装配过程不同，装配工艺也不同，检验内容和检验方法电不完全相
同。机床是制造业产品中最有代表性的产品。所以，以机床装配过程和成品的质量检验为例，介绍制造业产品
装配过程和成品的

—般检验方法。对每种具体的产品，要根据其装配工艺流程和产品特点编制检验工艺。图

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—1 是数控车床装配工艺流程图。

第一节

  部装的检验

    将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图样和工艺文件。
为了检验方便，便于记录和存档，必须设立部装检验记录单。
   

 一、零件外观和场地的检验

    在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准
装配。
    (1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。
    (2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。
    (3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。
    (4)零件不得碰撞、划伤。
    (5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。
    (6)中、小件转入装配场地时不得落地(要放在工位器具内)。
    (7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。
    (8)大件质量(配件)处理记录。
    (9)重要焊接零件的 X 光透视质量记录单。
    (10)装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不准装配。
    (11)场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。
   

 二、装配过程的检查

    检验人员要按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查
有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。

第二节

  总装的检验

    把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。
    

一、检验依据

    产品图样、装配工艺规程以及产品标准。
    

二、检验内容

    总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装
配工艺规程，检查有无错装漏装等。
    (1)装配场地必须保持环境清洁，要求恒温恒湿的一定要达到规定要求才准装配，光线要充足，通道要畅
通。
    (2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和
套等多余物。