9 冲压模具实例

工件名称：手柄

工件简图：如图

9-1 所示。

生产批量：中批量

材料：

Q235-A 钢

材料厚度：

1.2mm

图

9-1   手柄工件

简图

一，冲压件工艺性

分析

此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为

Q235-A 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结

构相对简单，有一个

φ8mm 的孔和 5 个 φ5mm 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最

小壁厚为

3．5mm（大端 4 个 φ5mm 的孔与 φ8mm 孔、φ5mm 的孔与 R16mm 外圆之间的壁厚）。工

件的尺寸全部为自由公差，可看作

IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

二，冲压工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料

-冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲孔

-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产

要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚

3．5mm 接近凸凹模

许用最小壁厚

3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具

上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件

精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

三，主要设计计算

（

1）排样方式的确定及其计算

设计级进模，首先要设计条料排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，