当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、
产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求
高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的
加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方
面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。

　　下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提
出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。

一、保证最佳的模具间隙

　　模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选
用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止
带料，延长模具寿命。

　　通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗
糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会
形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面
和较大的光亮面。

　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时
刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

　　模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可
使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，
当其刃边磨损产生半径约

0．10mm 的圆弧时，就要刃磨了。

　　实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件
质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

　　除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：

　　

1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的 V 型槽或夹具内，每次磨削量为

0．03~0．05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为 0．1~0．3mm。

　　

2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度 D~J，磨粒大小 46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂

轮。
 3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商
要求选用优质多用途冷却液。