冲压模具问题分析与维修技巧

  一、冲压模具问题分析

  模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必
须尽快找到模具故障原因，合理维修。

  1、模具损坏

  模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺
和模具使用方面寻找原因。

  首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的
热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次
数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，
容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板
倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

  模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不
足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重
叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板
和导柱。

  2、卡模

  冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排
除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

  引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强
度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力
撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生
干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，
增强卸料板的引导保护。

  3、模具损坏和维修

  冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的 1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度
大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具
费用的

40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。

  模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说，冲压模具的非自然磨损失效，
例如非关键零件的破坏以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障．
大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是，当模具的
关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的

70％，或者模