冷轧辊的磨削工艺

1. 根据轧机结构和用途的不同对轧辊的规格尺寸、合金材质、表面硬

度、加工精度有不同要求，通常把轧制板带材用的工作辊身加工

成具有一定凸度的形状。

2. 凸度的大小与轧制压下力的大小、轧件的屈服强度和宽度、轧辊的

受热条件、轧机和轧辊的材质及轧制时的张力、润滑剂的性能等诸

多因素有关，一般冷轧工作辊的凸度磨削为

0.02mm，支撑辊

的凸度为

0，即为平辊。

3.

根据轧机的结构性能、轧制力的大小或特殊要求时，有时冷轧工

作辊也可磨成辊型为上工作辊为凸辊，下工作辊为平辊或上工作

辊为平辊，下工作辊为凸辊或上下工作辊都为平辊，但一对工作

辊的尺寸平均差不能超过

0.02mm。

4. 冷轧工作辊表面应无缺陷，粗糙度符合要求，表面坚硬，中心韧。

辊身硬度要求在肖氏硬度

95～100度以上，辊径硬度为45～50

度以上。支撑辊硬度在肖氏硬度

60～65度，辊径为肖氏硬度42

度左右。

冷轧辊的技术参数要求

     指标  辊 
别

配对辊直径

差

mm

两端直径差

mm

圆度

mm

同轴度

mm

表面粗糙度

um

工作辊

≤0.02

≤0.01

≤0.01

≤0.05

0.4～

0.5

支撑辊

≤0.01

≤0.01

1.6～

3.2

5.

轧辊使用前必须经过磨削，磨掉轧辊表面的凹陷、擦伤、划伤、粘