工程标准课培训系列讲义

常见模具加工方法
模具常见加工方法

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锻造

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锯割

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钻孔

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铣削加工

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磨削加工

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线切割

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电火花加工

模具常见加工方法

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    由于模具 零件加工通常有工艺过程长,工序类别多和单件生产的特点.所以,对模具零件的

 

加工中,需要采用多种加工方法才能达到所需要求,同时,模具零件的精度和表面粗糙度要求都较
高,常采用线割和磨削来保证.

   1，锻造

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       模具零件毛坯锻造的作用可使材料组织致密,碳化物分布均匀和纤潍流线分布合理,从

而达到改善热处理性能和提高使用寿命.

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       先预热锤头和锤砧,轻击去除氧化皮,按工艺要求锻造.镦粗时先铆锻和倒角,后镦粗.当出

现轴向弯曲要及时校正,以防折迭造成废品.拔长时每锤进给量以 30~40mm 为宜,拔长过程发现
边角产生裂纹,则剔除后再锻.锻件拔长一般小于 3 倍坯料长度.

   2，锯割

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       较大尺寸模板,镶块等可用锯割成形,对内轮廓的挖料可以大大节省铣削加工量.

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锯割遵循下列原则:

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1.按锯割材料种类,厚度和锯割要求选用锯带种类和齿距.锯割薄料时,至少有两个锯齿同时

接触材料.

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2.曲线锯割时,按圆弧最小半径选用锯带宽度.

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3.按锯割材料厚度选用锯带,并确定锯割线速度.

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4.按锯割材料种类和厚度选用冷却方式.大用量锯割钢材时,采用液体冷却,锯割铸铁和薄钢

件时采用雾冷或风冷.

   3，坐标镗削加工

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坐标镗床主要技术规格

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加工工艺

     一    基准找正
            在坐标镗削加工中,根据工件形状特点的定位基准主要有以下几种:
1.工件表面上的画线;      2.圆形件上已加工的外圆或孔;
3.矩形件或不规则外形件的已加工孔;
4.矩形件或不规则外形件已加工的互相垂直的面.
坐标镗削加工
   二     孔系加工
           在坐标镗削加工中,为了保证孔的位置精度,通常要进行坐标转换计算.平面孔系孔距尺寸
换算三角函数关系进行.空间孔系加工利用万能转台加工轴线与孔系轴线不平行进行镗削来实
现.
           坐标镗削加工孔的精度和表面粗糙度都较高.一般来说,孔距精度可达 0.004~0.008mm,孔
径精度等级达 IT7,表面粗糙度 Ra3.2~1.6.