折弯机模具使用中常见的问题

折弯机模具在使用过程中应注意哪些常见的问题？折弯机模具使用

须知总结介绍如下，希望能给大家提供帮助。

a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加 1mm 更换冲头 
b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙 
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁 
2.废料堵穴 
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅 
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角 
c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度 
d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短 
e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口 
3.披锋不良 
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口 
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙 
c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位 
d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙 
e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力 
4.切边不齐 
a.定位偏移 调整定位 
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位 
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块 
d.送料不准 调整送料器 
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位 
5.冲头易断 
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度 
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂 
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅 
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移 
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙 
f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度 
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动 
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口 
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头 
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型 
k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度 
6.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置 
b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头 
c.折弯凸模太锋利 修 R 角 
d.接刀口材料太少 重新接刀口