模具维护保养规程

 

 

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

 

 

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。

 

 

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

 

1  

． 每日的例行检查和维护：

 

1.1 运行中的模具是否处于正常状态 

a  

． 是否有低压锁模保护；

 

b  

． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少

12 小时要加一次油，

特殊结构要增加加油次数。

 

c  

． 模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；

 

1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 

1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位
水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

 

1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的
防锈处理方式。

 

2  

． 每季的例行检查：

 

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

 

2.1 打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂
抹黄油

. 

2.2 放回原位并作好记录. 

 

四． 维修注意事项：

 

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 

2 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1 水口粘模：应用铜针在
进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2 型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择

抛光材料

.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业

维修人员完成。

2.3 产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用