浅谈数控车床加工程序的编制
　　在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工
程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的
加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的

G 命令等细节出发,分析在数控

车削中程序的编制方法。

　　一、分析零件图样

　　分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以
下几项内容：

　　分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处
理。

　　分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择
及切削用量的确定等。

　　分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床
机械运动副精度的影响。在车削中，如沿

Z 坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则

无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿

X 坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，

则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。

　　分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工
序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数

浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工

摘要：在数控车床上加工梯形螺纹有一定的技术难度

,特别是在高速

切削时难度更大

,加工时不容易观察和控制,安全可靠性也较差.这就

要求我们对梯形螺纹的加工方法进行不断的探索。

关键词：梯形螺纹

数控车削加工方法变速车削