PLC 常见故障诊断与处理

故障诊断

 

PLC 是运行在工业环境中的控制器，一般而言可靠性比较高，出现故障的概率较低，但
是，出现故障也是难以避免的。一般引发故障的原因有很多，故障的后果也有很多种。
引发故障的原因虽然我们不能完全控制，但是我们可以通过日常的检查和定期的维护来
消除多种隐患，把故障率降到最低。故障的后果轻的可能造成设备的停机，影响生产的数
量；重的可能造成财产损失和人员伤亡，如果是一些特殊的控制对象，一旦出现故障可
能会引发更严重的后果。
故障发生后，对于维护人员来说最重要的是找到故障的原因，迅速排除故障，尽快恢复
系统的运行。对于系统设计人员在设计时要考虑到系统出现故障后的系统的自我保护措施
力争使故障的停机时间最短，故障的产生的损失最小。

 

维护概述
       一般各型 PLC（以下以无锡华光电子工业有限公司生产的 SR 系列 PLC，做为描述样板，
其余各型

PLC 大同小异）均设计成长期不间断的工作制。但是，偶然有的地方也需要对动

作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。修改发生在

PLC 以外的 动作需要

许多时间。
       查找故障的设备
       SR PLC 的指示灯及机内设备，有益于对 PLC 整个控制系统查找故障。编程器是主要的
诊断工具，他能方便地插到

PLC 上面。在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去

查找

PLC 为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。

       基本的查找故障顺序
       提出下列问
题，并根据发现的合理动作逐个否定。一步一步地更换

SR 中的各种模块,直到故障全部排除。

所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。

 除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需

要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。
       1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端检查电源电
压；对于需要直流电压的框架，

 测量+24VDC 和 0VDC 端之间的直流电压，如果不是合适

的

AC 或 DC 电源，则问题发生在 SR PLC 之外。如 AC 或 DC 电源电压正常，但 PWR 灯不

亮，检查保险丝，

 如必要的话，就更换 CPU 框架。

       2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，
做相应的修正。
       3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于 PRG 或 LOAD 位置，或者
是不是程序出错。如

RUN 灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于 RUN 方式 且没有