关于数控机床的维护与保养的简易方法

摘要

:数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机

床的正确使用和日常维护，为了保证机床长期安全平稳运行，

 降低维修费用，及时发现和

消除隐患，从而提高企业的经济效益。笔者就数控机床的维护与保养通过日常工作中的典型
故障着重提出以下几种实用的诊断、维修及保养方法供大家参考。

 

关键词

: 数控机床  自动化  诊断  维护  保养  效益 

        1 数控机床故障的分类     
        常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故
障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象
等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原
因在机械方面还是在电气方面。

  

        2 典型故障的诊断与排除方法 
        2.1 常规检查法 

①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和

相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以
利用操作面板或编程器根据电路图和

PLC 程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故

障点进行处理。

②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但

工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分
析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行

PLC 中断状态分析，其中断原因以中断

堆栈的方式记忆。

 

        例如：一台 SCHIESS VMG6 7 轴五连动数控机床，采用西门子 840D 系统其可编程控
制器

S7300 在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故

障原因，通过

SIMATIC Manager  访问这一功能，选择菜单功能 PLC->Diagnostic/setting-

>Module Information->Diagnostic Buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存
储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在

“Dtails on Event"信息框中可以看

到关于该事件的详细说明：事件（

ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致

该事件的指令的相对

STL 行地址。单击〖Help on Event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单

击〖

Open Block〗按钮，可在线打开 CPU 中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作

中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样
就会少走弯路，较快排除故障。

 

        2.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统
电源依次清除故障

;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须

对系统进行初始化清除。

 

        例如：一台德国 PFH100KW-6 米数控龙门铣镗床采用西门子 840C 数控系统，由于系
统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效
必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖

start up〗菜单->利用〖general 

reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，
系统才能重启进行正常操作，故障解除。

 

        2.3 参数修正法 在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根
据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台
法国

Forestφ250 数控落地镗采用 NUM1060 系统爬行严重，虽进行了 X 轴导轨的大修但此

方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限
的基础上试着进行参数更改，将

P21 Servo-system loop gain coefficient 伺服系统的位置环增

益系数逐渐修调，

NUM 机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：

①上电后按软键 Fll-

SELECT THE UTILITY

② 选择 0 项 ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③ 选择第 5 项