浅谈钻床夹具的应用

　　在机械加工过程中，为了使加工的工件符合同样要求，就必须使工件相对于机床和刀
具的位置正确并保持其位置不变。凡是用来装夹工件或引导刀具的装置统称为夹具。而用来
装夹工件或钻头刀具进行钻床加工的装置称为钻床夹具，主要任务是要解决工件相对刀具
的正确加工位置的严格控制问题。

 

　　一、精度设计技术分析

 

　　通常夹具的精度都应比工件的精度要求高，只有这样才能加工出合格的工件，精度高
出的部分称为夹具精度储备或精度裕备，当精度储备越高，加工工件质量就会越稳定，夹
具的易磨损元件的使用寿命也越长，但从另一方面来看，精度储备越高，必须要求夹具的
制造精度越高，技术要求较高，加工时间较长，夹具的制造成本也就升高，工件的加工成
本也会随之增加，反之夹具制造精度降低将会使夹具易磨损（主要是定位元件和导向元
件）从而会降低产品质量，并需频繁更换，维修周期短，增加了维修的费用，工件的加工
成本有随之增加，所以夹具精度的设计准则是：：对加工精度要求比较高的工件夹具的精
度只能高于工件要求的加工精度即减少夹具的经济储备；对加工精度要求不高的工件，夹
具的精度设计要求应该以夹具制造车间的平均经济精度为下限，但不能太低，这虽然会易
磨损元件，使用周期降低，更换频繁，但仍能提高夹具的制造精度经济合理性。

 

　　二、钻床夹具的组成

 

　　夹具根据作用相同的元件归纳在一起，一般由下列几部分组成：

 

　　

1、定位装置：来确定工件在夹具中正确加工位置的装置称为定位装置。它是与工件定位

基准直接相配合和接触的夹具元件。它是解决工件相对于夹具的定位问题，由各种标准或非
标准的定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。

 

　　

2、夹紧装置：工作定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置称为

夹紧装置。它是由各种夹紧元件组成，用以解决工件在夹具的夹紧问题。

 

　　

3、夹具体： 夹具体是整个夹具的基础，依靠夹具体与机床的连接，夹具上的其他各类

结构装置都靠夹具体连接而成为一个整体。这是夹具的三大组成部分，也是一般夹具应具备
的重要组成部分，此外根据不同的使用要求，夹具还可以设置对刀引导装置，回转分度装
置及其它清屑、输送等各种辅助装置。

 

　　当切削力较小、工件自重较大或者可以依靠切削力来增加摩擦力而固定工件时，也可以
不设置夹紧装置。

 

　　

4、对刀、导向元件：用来确定刀具在加工前处于正确位置的元件，称为对刀元件，用来

确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

 

　　

5、其他装置或元件：根据需要，夹具还可以设置一些其他装置。 

　　三、钻夹具的作用

 

　　钻床夹具之所以能够在生产中得到广泛应用，原因与它在生产中所起的重要作用分不
开，钻床夹具在生产中有许多作用，其主要作用可以归纳如下：

 

　　

1、保证工件加工精度，稳定产品质量。采用钻床夹具后，工件各表面的相互位置精度由

夹具来保证，比划线找正达到的精度高的多，并稳定，可靠，还可降低对操作者的技术要
求。

 

　　

2、扩大了钻床的使用范围，充分发挥了钻床的工艺范围。 

　　

3、缩短装夹时间，提高劳动生产效率。采用钻床夹具装夹工件，大大缩短与装夹有关的

辅助时间，在某种情况下由于使用夹具装夹工件，工件比较牢固、可靠，增加工件的刚性，
能加大切削用量，提高加工工件数目，减少加工时间，提高了劳动生产率，降低了生产成
本。可减少了划线、找正等工序，进一步提高了劳动效率，缩短了加工零件的时间。