冲压常见问题及原因分析

问题

原因

零件回弹量过
大超出图纸要
求

原材料不平整或有弓形弯曲
原材料厚度的变化
原材料太硬或性能不一致
凸模没有对材料进行校正，凸模加工不合理
切断凸模与成形凸模顺序安排不合理，成形凸模在材料没有切断之前就开
始接触材料
凹模没有提供过切
工件上的毛刺影响了正确成形
不合理的凹、凸模间隙
凸模没有靠块或有挠曲变形
卸料板或其它件阻挠折弯边成形
机床或模具排列不合理
推件块不能严格控制材料的流动
材料与凸模接触时带弓形
在推出过程中折弯边发生弯曲
冲模强度不足或太细
坯料在凹模上没有放平
热处理引起零件变形

制件在弯曲线
处发生裂纹

内径太小
原材料太硬
凸模半径不合理
凸模、凹模间隙不合理，可能太小
材料厚度的变化
没有润滑

折弯边有划伤
或擦伤

原材料太硬或性能不一致
不合理的模具间隙
凸模材料质量太差
没有使用干净的润滑剂
润滑剂的种类不合理
凸模与凹模没有对中
压力机偏心

“U” 形 制 件 的
折弯边不整齐

保压压力不合适
成形过程中零件没有合理的夹持
切断凸模和成形凸模安排不合理
原材料厚度的变化
成形凸模圆角半径不相等
凸模、凹模间隙不均匀
凸模、凹模没有对中
压力机偏心

拉深成形常见问题及原因

问题

原因

凸缘起皱

压边圈压力不够
压边圈位置不当
压边圈有翘曲变形
压边圈弹簧损坏
压边圈压在了坯料的毛刺上
坯料和压边圈之间有污物