冷冲压模具与制造

第一章镶片冷冲压模具设计任务
1.1、零件设计任务
零件简图：如图

1 所示

生产批量：小批量
材料：

Q235

材料厚度：

0.5mm

未标注尺寸按照

IT10 级处理, 未注圆角 R2.（图 1）

1.2、分析比较和确定工艺方案
(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形
状 较 为 规 则 ， 尺 寸 较 小 ， 精 度 要 求

IT10。 材 料 低 硬 度 ， 强 度 极 限 为

40MPa.
根据镶片（如图

1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可

以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案：
（

1）方案一（级进模）

夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，
精度要求

IT10。可采用级进模。

（

2）方案二（倒装复合模）

将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用
冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。
（

3）方案三（正装复合模）

正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。
弹性卸料板卸料。
方案比较：
方 案 一 ： 采 用 级 进 模 ， 安 全 性 好 ， ， 但 是 考 虑 到 级 进 模 结 构 复 杂 ， 工 件
精度加工精度不高

,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置

精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。
方 案 二 ： 倒 装 复 合 模 ， 冲 孔 废 料 由 下 模 漏 出 ， 工 件 落 在 下 模 表 面 ， 需 要
及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高

,同轴度,对称度及位置度误差