如何高效使用数控转塔冲床模具

　　摘

 要:模具使用技术和维护水平也是提高加工质量和模具的使用寿命、控制设备运行成

本的重要环节

,本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题,并针对这些问题提

出相应模具保养与维护的技术要点和注意事项

,希望能与同行共勉。

　　关键词

:数控转塔冲床模具 提高模具加工质量 模具应用

　　

1 数控转塔冲床模具在使用中常见问题

　　

1.1 模具带料问题

　　模具带料会造成废料反弹

,其相关因素:(1)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易

造成废料反弹。

(2)模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废

料反弹。

(3)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。(4)被加工板材表

面是否存在较多的油物。

(5)弹簧疲劳损坏。(6)润滑不良。

　　

1.2 模具对中性问题

　　在使用中

,模具冲芯各侧位置会有磨损量不一的现象发生,有些部位划痕较大,磨损较快,

而有些部位则磨损较慢

,特别是在细窄的长方模具上这种情况特别明显。该问题主要原因:(1)

机床转塔设计或加工精度不能满足要求

,特别是上下转盘的模具安装座的对中性不好。(2)模

具的设计或加工精度不能满足要求。

(3)模具凸模的导套精度不达标。(4)模具间隙过大或者过

小。

(5)由于长期使用磨损造成模具安装座或模具导套对中性不好。

　　

1.3 模具弹簧疲劳损坏

　　在使用和保养中

,数控转塔冲床模具弹簧往往容易被忽略,不同的冲床设备和模具对应的

弹簧规格也不同

,不同的弹簧其性能和使用寿命不同,需要定期对弹簧进行相应的保养或更换。

否则

,容易导致模具带料问题或者造成损坏模具或导套等更大的损失。

　　

2 正确使用数控转塔冲床模具的技术要点

　　

2.1 保证最佳的模具间隙

　　模具间隙是指冲头进入下模中

,两侧的间隙之和。模具间隙的选择取决于板厚、材质以及

冲压工艺等

,不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙,间隙过小或者过大或者损坏模具或者

影响冲孔质量。如果模具间隙选用的合适

,就能够保证良好的冲孔质量,毛刺和塌陷减少,保持

板料平整

,有效防止带料,延长模具使用寿命。模具间隙的判定主要通过检查冲压废料的情况

的办法。废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面

,就说明间隙过大。断裂面与光亮面

形成的角度与间隙成正向比。间隙越大

,隙冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。

　　

2.2 消除和减少粘料的方法

　　由于冲压时会产生压力和热量

,板料的细小颗粒就会粘结在冲头表面上,从而影响冲件的

质量。一般采用润滑的方式防止过热

,同时也会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹等情

况

,可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法,多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有较

充足的冷却时间。要去除冲头上的粘料可用细油石进行打磨

,避免进一步粘料的产生打磨方

向应与冲头运动的方向应保持一致。要避免使用粗纱布进行打磨

,防止冲头表面变得更加粗

糙

,粘料现象再次发生。

　　

2.3 冲很多孔时防止板料变形的措施

　　如果在一张板上冲很多孔

,板材就会出现变形现象。这是由于每次冲孔时,由于冲切应力

的积累

,孔周边的材料会向下变形,板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。当冲很少

的孔时候

,这种重切应力不会影响板材的质量,但当冲很多的孔时,板料上下表面的拉应力和

压应力在某点上不断积累

,就会致使材料不平整、变形。防止此类变形的方法是:改变孔的冲切

顺序

,隔孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样能够有效的降低在同一方向顺序冲压时的应力

累积

,虽然这种冲切方法也会产生应力,但是它会相互抵消前后两组孔的应力,从而防止了板