垫板冲压模具设计

前言

 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，

使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压

力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工

成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主

要方法之一，隶属于材料成型工程。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金

属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的

冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实

现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相

互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论

在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

（

2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲

压件的表面质量

,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有

“

”

一模一样 的特征。

（

3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表

大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚

度均较高。

（

4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设

备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相

同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工

序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形

状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破

裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种

基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

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