冲压设备的管理与预防性维修实践

摘

  要

    

本文从基础管理和技术管理两个层面介绍了冲压设备的管理模式，并

结合维修实践，对冲压设备的预防性维修进行了探讨。

关键词

  

  

冲压设备

  管理 预防性维修  

一、冲压设备的管理

 

1、冲压设备的管理模式

冲压工艺是汽车生产的第一步，冲压设备直接决定覆盖件的工艺能力，而对冲压设备的管理方式又

直接决定着设备的使用，可见冲压设备的管理是十分重要的。

在冲压设备使用初期，由于冲压设备少，类型单一，管理与维修一体化，管理工作主要应对偶发事件，

被动管理维修即可应对设备的维修；随着生产的发展，冲压设备的类型和数量增多，更重要的是汽车行业

发展到临界产量以上，成线生产因效率上的优势成为一种必然选择，成线生产后对设备的可靠性和运行完

好率提出了更高的要求，被动的管理维修已经不能适应对冲压设备的管理，因此一种主动高效的管理模式

成为设备管理人员探索的目标。

2、冲压设备的基础管理和技术管理

对于汽车行业来说，高性能冲压设备的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用冲压设备，对企业效

益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生

“

”

产的 先行官 ，直接影响冲压设备能否长期正常运转的关键。

为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以

下几个方面：

① 加强冲压设备购买时技术协议的制定和验收工作

新设备的选型及技术要求直接决定机床以后的工作状态，因此设备购买选型属重点工作，实践中我们

以项目组的形式组织开展工作，项目组以专业技术方面具有丰富经验、并有领导组织才能的设备管理者担

任组长，组员以设备技术员为主，并吸纳有丰富维修经验的维修工和有丰富现场经验的一线操作机台长，

共同决定设备的性能参数、选型、各个部位的设计安装形式。

验收环节决定所选设备是否严格按照技术协议设计制造，是否达到要求精度及功能，直接决定设备的

使用。验收中垂直度、下工作台板与滑块的平行度等参数直接决定模具能否良好使用和产品的质量，验收中

精度的检验一定要有丰富验收经验的设备人员亲自现场参与，取得严格与事实相符的结论。验收工作依然

以项目组形式组织，包括制造厂家预验收，现场安装调试完预验收，问题整改，终验收。整个验收工作中

项目组可以协调全车间资源，以项目安装验收为主要工作。